TM65 型環錠細紗機

全新高速、高效、節能，全數字化、智能化，集落環錠細紗機。

特點：

• 單車頭型最長可達1632錠

經濟、高效、可靠的單車頭型式的超長集落環錠細紗機，最大限度的利用廠房面積，提高單位面積生產產能，減少生產成本。

 

• 實紡錠速22000轉/分

在優質的紗線質量、更少的紗線斷頭、良好的絡筒退繞的前提下，配套氣圈控制環以高速化生產，以獲得更高的產量，實際正常紡紗錠速可保持在22000轉/分。獨具的10點控制，確保機器在整個紡紗過程中以最高速度進行紡紗生產。

 

 

 

• 整體式機架，新型紡紗斷面

 

整體式全定位機架，整體式中墻板，各個安裝部件全部采用直接定位的結構，提高了安裝效率和安裝精度，保證了高速運行的穩定。

新型紡紗斷面提高了紡紗質量，減少紡紗斷頭，緊密紡的配套更加靈活。

 

 

 

• 智能化電子升降

伺服電機驅動鋼領板及導紗板升降，卷繞成形參數程序設置，智能化的程序控制使紡紗成形更加合理，管紗容量更大，適應高速絡筒。

 

 

• 智能化電子牽伸

多個伺服電機通過免維護的行星減速機分別驅動前中后羅拉，捻度，總牽伸倍數和后區牽伸倍數等所有紡紗參數均可在屏幕上設置，智能化的程序控制使牽伸及加捻部件的同步性配合達到完美，提高了牽伸精度，保證了更優良的紗線質量以及更少的紡紗斷頭。

設置的各種紡紗參數可復制并傳輸到各個機臺，避免了人工操作的不可靠性，在極短的時間里保證換批的安全性。

 

 

 

• 智能化集體落紗，自動理管，插拔管率100%，落紗停機3分鐘，留頭率98%以上

應用全方位的精密光、電、磁檢測系統，確保集體落紗的可靠性及智能化，新型帶緩沖的抓管器可實現柔性運動，使整個集落更加穩定，減少了氣架的維護成本，凸盤限位裝置保證了凸盤在任何情況下都不會錯位。

自動理管的配套節省了人工，減輕了勞動強度，完全自動化，無故障的運行，一次添加就可以滿足一次落紗工作的需要。

 

• 雙頭吸風、新型節能緊密紡等，使整機節能20%以上 

雙頭吸風有效降低能耗，并且均衡了整車的負壓。

新型脈聚緊密紡在改善或保證集聚品質的同時，有效降低了能耗，大幅度節省空調能源的運行成本，延長了網格圈的壽命，自帶的清潔槽口降低了日常維護成本；緊密紡的聯軸驅動結構簡化并優化了傳動，降低了投資和運行成本。模塊化設計的緊密紡裝置可在任何時候加裝。

 

 

 

• 新型創新型高效牽伸系統

突破傳統理念的新型牽伸系統，提高了紗線品質，降低了機器能耗，降低了機器物料損耗，節省了原料損耗，節省了維護人工，提高了生產及管理效率，節約了前紡各個流程的設備投入。

獨特設計的高規格紡紗專件器材適應于普通環錠紡紗，花式紗，賽絡紡等，均能可紡出各種高品質的紗線。

• 單錠檢測、夾紗器錠子

單錠檢測是為了全面的生產管理及質量控制，斷頭檢測、錠子異常檢測、產量統計、質量監控等數據均可在顯示屏上顯示。

零卷繞的夾紗器錠子有效的提高了生產效率，底紗纏繞得到控制，額外的清潔不再需要。

 

 

• 可粗細絡聯，提高了效率，縮短了生產運轉時間

可與粗紗機聯接實現粗紗的自動化輸送。

可與絡筒機聯接實現細紗的自動化輸送。

人機對話的圖形化操作界面及信息網絡化管理，前后工序的智能化聯接。

 

 

TM65型細紗機技術規格：

錠數：612～1632（每12錠遞增）

錠距：70mm

升降動程：180mm，200mm

牽伸型式：電子牽伸，三列羅拉，長短皮圈，搖架加壓

升降型式：電子升降

落紗型式：集體落紗

錠子型式：鋁套錠子（可選配夾紗器）

 

錠速：12000～25000r/min

捻度：160～2600T/m

牽伸倍數：10～120倍

適紡紗線密度：1.94～96.2tex（6～300Ne.）

適紡纖維：棉及棉型化纖的純紡或混紡

適紡纖維長度：40mm以下，51mm，60mm，65mm

羅拉直徑：φ27Xφ27Xφ27，φ27Xφ30Xφ27，6錠一節

鋼領直徑：φ38mm，φ40mm，φ42mm，φ45mm

錠子傳動：4錠一組，滾盤傳動，單張力盤

捻向：Z，S

剎車型式：氣動盤剎

粗紗架型式：單層六列，單層四列，單層八列，均可配手動游車和自動循環游車

電氣控制： PLC控制

主風機功率：1.5kw X 2（1008錠），2.2kw X 2（1200錠），3kw X 2（1632錠）

主電機功率：37kw（1008錠），45kw（1200錠），55kw（1632錠）

緊密紡型式：四羅拉，網格圈，脈聚吸風，聯軸驅動

緊密紡風機功率：11kw（1008，1200錠，賽絡紡），15kw（1632錠，賽絡紡）

單錠檢測：（選配）

粗細聯，細絡聯：（選配）